|
RAIL HOPPER
Navařovací zařízení PS - 02 pro navařování
výhybkových součástí
Navařovací
zařízení PS - 02 / RAIL HOPPER je určeno
pro rekonstrukci výhybkových součástí
progresivní technologií navařováním
automatem pod tavidlem bez předehřevu. Jedná
se především o navařování opotřebovaných
kolejových křížení, hrotů srdcovek,
křídlových kolejnic, výhybkových jazyků,
konců kolejnic a dalších vad.
Koncepce
tohoto zařízení umožňuje provádět
rekonstrukční práce přímo v terénu bez
demontáže a v zimních měsících má využití v
dílenských podmínkách. Veškeré rekonstrukční
práce mohou být prováděny i v noci. Opravy
lze provádět na libovolné ploše kolejnice s
dodržením geometrické přesnosti původního
tvaru kolejnice.
Rekonstrukce se provádí bez předehřevu
technologií navařováním automatem pod
tavidlem dle patentů ČR číslo 282237 a
287365 (rovněž mezinárodní přihláška
vynálezu PCT/CZ96/00023 a uděleného
mezinárodního patentu č.086674).
Celková koncepce významně přispívá k řešení
hygieny a bezpečnosti práce v oblasti
svařování.
Navařovací zařízení několikanásobně snižuje
náklady na rekonstrukci opotřebených
kolejnic s možností dalšího opakování
renovace. Využívání regeneračních
technologií přispívá k šetření primárních
zdrojů a ochraně životního prostředí
HiTech přednosti:
● možnost provádět rekonstrukce
výhybkových součástí přímo v terénu bez
jejich demontáže a bez závislosti na
vnějších zdrojích
● rekonstrukce se provádí bez
předehřevu technologií navařováním automatem
pod tavidlem dle patentů ČR číslo 282237 a
287365 (rovněž mezinárodní přihláška
vynálezu PCT/CZ96/00023 a uděleného
mezinárodního patentu č.086674)
● vůbec poprvé je v technické praxi
použit rozkyv automatové hlavy pod tavidlem
k souvislému navařování opotřebovaných
ploch, čímž dochází k minimalizaci startů
svarových housenek
● veškeré navařovací práce probíhají
ve zcela automatizovaném cyklu a přímá
komunikace obsluhy s počítačově řízeným
zařízením probíhá prostřednictvím polohového
přepínače a dotykové obrazovky, čímž jsou
minimalizovány vlivy lidského faktoru
● originální způsob zadávání
trajektorie pohybu navařovací hlavy v
systému 3D umožňuje provádění návarů s
vysokou přesností v tolerancích 0 +1 mm
● použití průmyslového počítače pro
řízení zařízení umožňuje záznam průběhu
procesu svařování a jeho parametrů pro
zdokumentování pracovního výkonu
● celková koncepce významně přispívá k
řešení hygieny a bezpečnosti práce v oblasti
svařování a důrazem na využívání
regeneračních technologií přispívá k šetření
primárních zdrojů a ochraně životního
prostředí.
|
